Wie erkennt man den Flexodruck?

Flexodruck kann durch Beobachtung der Eigenschaften von Druckprodukten, Analyse des Druckprozesses, Kombination mit Branchenanwendungsszenarien und Verwendung spezieller Inspektionswerkzeuge oder -methoden erkannt werden. Spezifische Identifizierungsmethoden und -punkte sind wie folgt:
1.Beobachten Sie die Oberflächeneigenschaften von Drucksachen
Dicke der Tintenschicht und taktile Haptik
Merkmale: Flexodruck mit niedrig{0}viskosen wasserbasierten-Tinten oder UV-Tinten. Durch Messen wird die Farbe durch eine Rasterwalze auf die Druckplatte übertragen, die dann auf ein Substrat gedruckt wird. Dadurch ist die Oberfläche der Druckfarbenschicht sehr dünn, es gibt keine merkliche Ausbuchtung (im Vergleich zur Buchdruckfarbenschicht dicker).
Beispielsweise wirken Wörter oder Bilder auf Lebensmittelverpackungen glatt und haben keinen stereoskopischen Eindruck.
Punktmorphologie und Präzision
Merkmale: Flexodruckpunkte haben eine „Flachdach“-Struktur (aufgrund der Laserplattenherstellungstechnologie kann die Oberfläche der Platte direkt abgetragen werden). Punktkante scharf, helle Punkte gehen nicht leicht verloren, Schattenpunkte lassen sich nicht leicht verwischen.
Vergleichen: Offsetdruckpunkte haben eine „Kuppel“-Struktur, Tiefdruckpunkte haben eine „Krater“struktur. METHODEN: Die Punktmorphologie des Drucks wurde mit einer Lupe (z. B. 10x oder höher) beobachtet. Bei der flexiblen Version sollte der Rand des Bildschirms scharf sein und keine gezackte oder unscharfe Textur aufweisen.
Farbsättigung und Farbverlauf
Merkmale: Die Farbsättigung beim Flexodruck ist aufgrund der dünnen Farbschicht etwas geringer als beim Tiefdruck. Durch hochpräzise Rasterwalzen und digitales Farbmanagement können jedoch subtile Farbverläufe (z. B. Verlaufseffekte) erzielt werden.
Beispielsweise weist der Hintergrund mit Farbverlauf auf einem Getränkeetikett einen natürlichen, nahtlosen Farbübergang auf.
ii. Charakterisierung des Druckprozesses
Anpassungsfähigkeit des Substrats
Merkmale: Der Flexodruck kann auf einer Vielzahl von Substraten eingesetzt werden, darunter Papier, Kunststoffe (wie BOPP und PET), Metallfolien, selbstklebende Etiketten und Wellpappe.
Anwendung:
Folien: Lebensmittelverpackungsbeutel, Getränkeetiketten, Chemikalienverpackungen für den täglichen Gebrauch.
Papier: Tragetaschen, gewebte Taschen, Papierschachteln, Marken, Aufkleber.
Spezialgebiete: Arzneimittelverpackungen, elektronische Produktetiketten, Reifenkennzeichnung. Druckgeschwindigkeit und Effizienz
Merkmale: Flexodruckmaschinen (insbesondere Satelliten- und Kombinationsdruckmaschinen) können mit Geschwindigkeiten von 300 -500 m/min drucken und eignen sich für große Druckvorgänge mit langen Takten.
Vergleich: Der Digitaldruck ist langsamer (normalerweise weniger als 100 m/min), daher ist er für kürzere Druckzeiten besser geeignet.
Umweltschutz
Merkmale: Der Flexodruck verwendet eine Vielzahl wasserbasierter und UV-Tinten mit geringen Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) und erfüllt Umweltstandards (z. B. EU REACH und China GB/T38597).
Testmethode: Riechen Sie das Druckerzeugnis; Flexodruck hat keinen ausgeprägten stechenden Geruch (Tiefdruck hat aufgrund von Lösungsmitteltinten einen stärkeren Geruch).
III. Anwendungsszenarien
Lebensmittelverpackung
Typische Produkte: Chipstüten, Süßigkeitenverpackungen, Milchkartons, Deckel für Instant-Nudelschüsseln
Wichtige Identifikationspunkte:
Verpackungsoberfläche glatt, helle Farbe, keine Tintenansammlung.
Das gedruckte Produkt verschleißt und wäscht sich (aufgrund der starken Haftung wasserbasierter Tinte). In Japan-hergestellte Verpackung
Typische Produkte: Shampooflaschenetiketten, Waschmittelverpackungen, Make-up-Box.
Wichtige Identifikationspunkte:
Etiketten müssen ohne Blasen oder Wellen befestigt werden (Flexodruck ermöglicht Inline-Stanzen, was zu einer hohen Etikettenpräzision führt).
Bedruckte Materialien müssen chemikalienbeständig-beständig sein (z. B. Alkohol und Reinigungsmittel).
Logistikverpackung
Typische Produkte: Wellpappe, Kuriertaschen, selbstklebende Frachtbriefe.
Wichtige Identifikationspunkte:
Gedruckte Linien auf der Oberfläche von Kartons müssen klar und ohne Geisterbilder oder Unschärfen sein (Flexodruck bietet eine hohe Passgenauigkeit).
Die Frachtbriefinformationen müssen variabel sein (Flexodruck unterstützt den Druck variabler Daten wie Barcodes und QR-Codes).
IV. EINFÜHRUNG EINFÜHRUNG Professionelle Inspektionswerkzeuge und -methoden
Lupe oder Mikroskop
Ziel: Beobachtung der Punktmorphologie, der Farbschichtdicke und der Überdruckgenauigkeit.
VORGÄNGE: Legen Sie die Ausdrucke unter eine Lupe und stellen Sie den Fokus ein, bis der Punkt sichtbar ist. Vergleichen Sie den Punktunterschied zwischen Flexodruck und anderen Druckverfahren.
Densitometer oder Spektrophotometer
Ziel: Bewertung der Wirksamkeit des Farbmanagements durch Messung der ΔE-Farbdichte und des Farbunterschieds von Drucksachen. Kriterium: Die Farbdichte im Flexodruck ist normalerweise geringer als im Tiefdruck, der Farbunterschied kann jedoch in ΔE kleiner oder gleich 3 (gemäß internationalen Druckstandards) gesteuert werden.
Reibungstester
Zweck: Prüfung der Haftung und Abriebfestigkeit von Tinte.
Methoden: Die Standard-Schleifspitze wurde vor und nach dem Drucken viele Male gerieben und das Abblättern der Flexodruckfarbe beobachtet.
V. Vergleich des Flexodrucks mit anderen Druckverfahren
Typische Anwendung des Druckverfahrens und Umweltschutz Anwendung des Druckverfahrens Dicke der Tintenschicht und punktförmige Substrate
Flexodruck: Dünnes, flaches -Top Dots-Papier, dünner, dünner Film, selbst-selbstklebende-selbstklebende Etiketten, hochwertige Etiketten für Lebensmittelverpackungen
Tiefdruck: Dicker Denim-Dot-Film, Metallfolie, zigarettenarme Verpackung, Premium-Geschenkverpackung
Offset: Medium Round-Top Dots Papier, Karton, mittelgroßer Katalog, Poster
Digitaldruck: Ultra-Dünnes Papier ohne feste Punkte, Folie, hochgradig personalisierte Etiketten, Sprint