Flexodruckmaschine vom Typ CI
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Was ist eine Flexodruckmaschine vom Typ CI?
Eine CI-Flexodruckmaschine (Central Impression) ist eine Art Flexodruckmaschine, die eine flexible Reliefplatte zum Drucken auf ein Substrat verwendet. Das Substrat kann ein synthetisches, auf Holzzellstoff basierendes oder laminiertes Material sein, wie z. B. Folien wie Nylon, OPP, PE und Polyester, Papiere, Karton, Vliesstoffe, beschichtete oder unbeschichtete Trägerpappe. Und sie sind ideal für große Aufträge und flexible Untergründe. Das Substrat wird um einen einzelnen Stahltrommel-Druckzylinder herumgeführt, die Druckplatten werden auf einem zentralen Zylinder montiert und der Film bewegt sich um ihn herum. CI-Flexodruckmaschinen sind effizienter als andere Druckmaschinentypen, da der an jeder Station ausgeübte Druck gleichmäßig ist und sich gleichmäßig über die Breite des Substrats verteilt.
Merkmale der Flexodruckmaschine vom Typ CI
Präzises Drucken
Unsere CI-Flexodruckmaschine ist mit einem Servomotor auf der Druckplattform ausgestattet, um eine präzise Druckfarbregistrierung und -positionierung zu gewährleisten und so das Druckmuster auf einen Mikrometer genau zu steuern, um eine Druckgenauigkeit zu erreichen.
Benutzerfreundlich
Diese Flexodruckmaschinen sind mit einer Touchscreen-Schnittstelle ausgestattet, die übersichtliche Steuerfunktionsmodule auf dem Bildschirm bietet und es dem Bediener ermöglicht, Parameter wie Tintenfarbe, Druckpositionierung und -menge schnell einzustellen, um einen schnellen Druck zu erreichen.
Einfach zu säubern
Sie verfügen über eine integrierte Schnellreinigungsfunktion für das Tintenversorgungssystem, die die Tinte regelmäßig automatisch reinigen kann, um Tintenverstopfungen und Verschmutzungsprobleme zu vermeiden, und bei wiederholten Druckvorgängen keine häufige Abschaltwartung erforderlich ist.
Gute Kompatibilität
Diese CI-Flexodruckmaschinen eignen sich für lösungsmittelbasierte oder wasserbasierte Tinten, eignen sich für eine Vielzahl flexibler Lebensmittel- und Non-Food-Verpackungen und sind mit einer Vielzahl von Substraten kompatibel, darunter Folien, Papier und Laminatsubstrate.
Haupttypen von Flexodruckmaschinen
Flexodruck ist beliebt für Lebensmittelverpackungen, Getränkeetiketten und Wellpappe. Für den Flexodruck gibt es drei Haupttypen von Druckmaschinen:
●Zentrale Druckpresse
●Inline-Presse
●Stapelpresse
Zentral Impression (CI) Presse
Der Aufbau einer CI-Flexomaschine wird manchmal mit der Bahn der Planeten um die Sonne verglichen, da die Stationen um den Zylinder herum aufgebaut sind. Diese spezielle Konfiguration ist ideal für große Arbeiten, da die Maschine für eine erhöhte Kapazität ausgelegt ist. Das bestimmende Merkmal der CI-Druckmaschine ist der Druckzylinder, der den zentralen Punkt des Druckmaschinenlayouts darstellt. Wie der Name schon sagt, wird das Substrat um den einzelnen Stahltrommel-Druckzylinder in der Mitte herumgeführt.
Dieser Zylinder stützt das Substrat während des Druckvorgangs, während das Substrat in anderen Druckmaschinen zwischen den Druckeinheiten nicht unterstützt wird. Die Druckplatten befinden sich auf beiden Seiten der Bahn und drucken spiegelbildlich zueinander. Die CI-Druckmaschine eignet sich für verschiedene Bedruckstoffe und eignet sich besonders für große Breiten. Eine typische CI-Druckmaschine ist eine Sechsfarbendruckmaschine. Die Druckmaschine hält ein konstantes Druckniveau bei geringer Vibration aufrecht, was wiederum für zuverlässige Drucke bei hoher Auflage sorgt.
Zu den Hauptvorteilen der CI-Presse gehören:
●Unterstützung einer breiten Palette von Substraten aufgrund des Trommeldesigns
●Konsistente Ergebnisse für hohe Druckqualität
●Einfache Modifikation für Laminierung oder andere Nachbearbeitungsprozesse
●Möglichkeit, gleichzeitig auf beiden Seiten des Substrats zu drucken
Inline-Presse
Eine Inline-Druckmaschine ist die gebräuchlichste Flexodruckmaschine in Druckereien, die kommerzielle Produktverpackungen verarbeiten. Es verarbeitet außerdem eine Vielzahl von Substraten und umfasst sechs Komponenten. Wie der Name schon sagt, verfügt diese Presse über Stationen in einer aufeinanderfolgenden Reihe und nicht in einer kreisförmigen Konfiguration. Die Aufstellung erfolgt entlang einer horizontalen Linie statt vertikal (dazu später mehr). Die Inline-Druckmaschine kann problemlos große Auflagen drucken. Das Substrat wird zwischen dem Bildträger und dem Druckzylinder mit ausreichend Druck gepresst, um eine ausgewogene Farbverteilung aufrechtzuerhalten.
Ein Vorteil der Inline-Druckmaschine ist die verfügbare Farbvielfalt. Die durchschnittliche Verfügbarkeit liegt bei acht Farben, es können jedoch je nach Setup maximal 20 verwendet werden.
Stapelpresse
Die Etagenpresse ist mit vertikal angeordneten Stationen aufgebaut. Die meisten Flexodruckmaschinen vom Stapeltyp liegen im Durchschnitt zwischen sechs und acht Decks. Sie können so eingerichtet werden, dass beide Seiten eines Substrats während desselben Durchgangs durch die Flexodruckmaschine vom Stapeltyp bedruckt werden können. Allerdings ist die Stapelflexodruckmaschine bei dünneren Substraten weniger effektiv, da sie kein hohes Maß an Präzision bietet.
Obwohl die Stapelpresse nicht so präzise ist wie einige andere Typen, kann sie effizienter sein. Da die Stationen vertikal angeordnet sind, kann sich das Substrat schnell von Station zu Station bewegen. Diese Art von Flexodruckmaschine wird häufig für Druckmaterialien verwendet, die keine hohe Präzision erfordern, wie beispielsweise Wellpappe oder Spanplatten. Der Hauptvorteil der Etagenpresse ist ihre hohe Effizienz bei bestimmten Substraten. Auch bei der Arbeit mit dickeren Bedruckstoffen ist diese Art von Flexodruckmaschine sehr vorteilhaft, da sie einen schnellen Wechsel von Station zu Station ermöglicht.
Vorteile der CI-Flexodruckmaschine
Der Flexodruck ist für diese Art von Produkten besonders geeignet, da es einige spezifische Vorteile dieser Verarbeitungsmethode gibt, die es zu erkunden lohnt.
Vielseitigkeit
Mit dem Flexodruck können Volltonfarben und Muster auf eine Vielzahl von Substraten gedruckt werden, darunter poröse, nicht poröse, flache, raue, saugfähige und nicht saugfähige Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung einer CI-Konfiguration für die Druckeinrichtung eine hervorragende Farb-zu-Farb-Registrierung auf dehnbaren Substraten.
Leistung
Der Flexodruck ist als schnelles Verfahren bekannt. Sobald die Ersteinrichtung abgeschlossen ist, führt die Kombination aus schnell trocknenden Tinten und Automatisierung zu einer sehr hohen Leistung. Darüber hinaus bietet Ihnen diese Methode die Möglichkeit, die beim Druckvorgang verwendete Tintenmenge voreinzustellen. Dank der Rakelkammer wird nur die erforderliche Farbmenge gleichmäßig auf die Druckplatte aufgetragen, wodurch der Farbverbrauch (wie oben erwähnt) minimiert, Ressourcen geschont und Prozesskosten gesenkt werden.
Große Auswahl an Tinten
Apropos Vielseitigkeit: Der Flexodruck ermöglicht die Verwendung zahlreicher Tintenarten für den Druckprozess. Sie werden auch nach der Art der Anwendung und den auf den Druck folgenden Prozessen (Heißsiegeln, Laminieren usw.) ausgewählt. Es ist jedoch wichtig, die Tinte in erster Linie auf der Grundlage des Endprodukts auszuwählen, das Sie erhalten möchten. Verfügbare Tintentypen sind:
●Auf Wasserbasis
●Lösungsmittelbasiert
●UV-härtbar
Ein weiterer wichtiger Faktor im Druckprozess ist die Trocknung der Tinte. Der Flexodruck ermöglicht die Verwendung von Tinten mit geringerer Viskosität, wodurch die gedruckten Bilder schneller trocknen. Nicht zuletzt erfordert der Flexodruck einen geringen Farbverbrauch.
Hochwertige Bildwiedergabe
Trotz der hohen Geschwindigkeit des Flexodruckverfahrens ist die Qualität der Bilder, die von einer Flexodruckmaschine erzeugt werden, im Laufe des letzten Jahrzehnts so gewachsen, dass sie mit der des Tiefdrucks übereinstimmt. Frühere Bildprobleme wie der Halo-Effekt oder die Punktüberbrückung wurden durch klare und detaillierte Bilder und Texte sowie helle und klare Farben ersetzt.
Diese Verbesserung der Druckqualität ist den neuesten Entwicklungen in der Flexodrucktechnologie zu verdanken. Mit feineren Anilox-Linienrasterungen, verbesserten Tinten, Reprowerkzeugen, die scharfe Schatten und Glanzlichter erzeugen können, sowie einer besseren Plattenbelichtung und Farbübertragung entsprechen die erhaltenen Bilder der Qualität, die Verbraucher von einem Spitzenprodukt erwarten.
Niedrige Produktionskosten
Der Flexodruck hat niedrigere Betriebskosten als andere Druckverfahren. Dies liegt an den geringeren Materialkosten (die Tinte ist günstiger und die Platten lassen sich günstig austauschen), der Haltbarkeit der Platten (sie halten Millionen von Abdrücken) und den geringeren Arbeitskosten, da weniger Arbeitsschritte erforderlich sind den Druckvorgang. Darüber hinaus gibt es jetzt Technologien – wie die, die Sie in der A.Celli IRIDIUM®-Reihe finden –, die dazu beitragen, die Materialverschwendung zu reduzieren, die normalerweise auftritt, wenn eine Setup-Änderung vorgenommen wird oder wenn eine notwendige Einstellung nicht stabil oder präzise eingestellt ist.
Ökologische Nachhaltigkeit
Da die Druckindustrie in der Regel wegen ihrer negativen Auswirkungen auf die Umwelt unter die Lupe genommen wird, bietet der Flexodruck die notwendigen Werkzeuge, um diesem wachsenden Problem Rechnung zu tragen. Tatsächlich reduziert diese Methode die Abhängigkeit von Plattenherstellungslösungen, lösungsmittelbasierten Tinten und Reinigungsmaterialien, die flüchtige organische Verbindungen (VOC) enthalten. Angesichts der Tatsache, dass in vielen Teilen der Welt lösungsmittelbasierte Tinten verboten sind, ist die Möglichkeit, mit wasserbasierten Tinten eine hohe Druckqualität zu erzielen, ein nicht zu unterschätzender Vorteil.
Der Einsatz einer Zentraldruck-Flexodruckmaschine bietet mehrere Vorteile. Eine CI-Flexodruckmaschine ist effizienter als andere Druckmaschinentypen. Der an jeder Station ausgeübte Druck ist gleichmäßig und gleichmäßig über die Breite des Substrats verteilt. Dadurch entsteht weniger Ausschuss und die Rüstzeiten werden im Vergleich zu anderen Pressentypen verkürzt.
Zentraldruckmaschinen sind aufgrund ihrer Konstruktion und Konstruktion auch zuverlässiger als andere Druckmaschinentypen. Viele CI-Druckmaschinen verfügen über automatisierte Komponenten, die schnellere Auftragsabwicklungen und qualitativ hochwertigere Drucke ermöglichen.
Jede CI-Druckmaschine verfügt über acht Hauptkomponenten, die für nahtlose Drucke zusammenarbeiten:
(1)Einlaufführung
(2) Andruckrolle
(3)Zentrale Druckwalze
(4) Zwischenstationstrockner
(5) Feineinstellung des Abdrucks
(6)Dosierwalze
(7)Rasterwalze
(8)Plattenzylinder
Jeder Abschnitt spielt eine Rolle bei der Herstellung des Endprodukts:
Einspeiseanleitung:Eine Rolle des Substrats wird der Druckmaschine zugeführt. Die Spannung muss aufrechterhalten werden, um ein Durchhängen und Faltenbildung, Fehlausrichtung oder Bahnrisse zu vermeiden.
Andruckrolle:Andruckrollen, auch Führungsrollen genannt, führen das Substrat in die Druckmaschine und durch den Druckprozess. Hier erfolgt bei Bedarf die Feinabstimmung.
Zentrale Abdruckrolle:Wird verwendet, um das Substrat zu stützen, während es sich während des Druckvorgangs durch eine Reihe benachbarter Plattenzylinder bewegt.
Interstation-Trockner:Diese Trockner befinden sich zwischen den Farben, um sicherzustellen, dass jede Farbschicht Zeit zum Aushärten hat, bevor die nächste Farbe aufgetragen wird. Bei einer Standard-Sechsfarbendruckmaschine wären zwischen jeder Farbstation fünf Stationstrockner vorhanden.
Feineinstellung des Abdrucks:Oftmals müssen Feineinstellungen am Walzenspaltdruck vorgenommen werden. Während sich diese Anpassungen auf den Druck auswirken, der vom Bildträger auf die zentrale Druckwalze ausgeübt wird, kann ein zu hoher Druck Ihr Substrat beschädigen.
Dosierwalze:Die Dosierwalze ist ein Gerät, das den Näpfchen der Rasterwalze eine präzise Menge Farbe zuführt.
Rasterwalze:Die Rasterwalze enthält mikroskopisch kleine Zellen, die eine dünne Farbschicht vom Farbsystem zum Bildträger transportieren.
Plattenzylinder:CI-Flexodruckmaschinen können verschiedene Bildträger verwenden, darunter Plattenmontagezylinder, gravierte, mit Elastomer beschichtete Walzen und luftunterstützte Dorne mit gravierten (ITR) Hülsen.
Auf der Suche nach dem perfekten Partner? Der Kauf einer Flexodruckmaschine ist etwas ganz anderes als die Entscheidung, was Sie zum Mittagessen möchten. Es handelt sich um eine große Investition, die sich kurz-, mittel- und langfristig auf den Betrieb Ihres Unternehmens auswirken wird. Deshalb haben wir hier einige Hinweise dargelegt, die Sie bei der Investition in eine Flexodruckmaschine berücksichtigen können.
Wissen Sie, auf welchem Substrat Sie drucken möchten
Sie können damit beginnen, sich darüber im Klaren zu sein, auf welchem Substrat Sie drucken möchten. Verschiedene Bedruckstoffe verhalten sich beim Drucken unterschiedlich. Wenn beispielsweise eine Folie unter Spannung aufgebracht wird, ist sie anfälliger für Dehnungen als Papier. Auf Papier trocknet Druckfarbe leichter als auf Folie. Folie ist anfälliger für Risse als Papier und Folie usw. Diese unterschiedlichen Substrateigenschaften erfordern unterschiedliche Druckmaschinenkonstruktionen. Nicht alle Druckmaschinen funktionieren mit allen Substraten. Auch wenn Sie sich für ein Substrat entscheiden, das Sie jetzt drucken möchten. Es ist immer eine gute Idee, mittel- und langfristig zu denken. Überlegen Sie, auf welches andere Substrat Sie in Zukunft abzielen und ob Ihre Druckmaschine Sie bei der Erweiterung der Produktlinie unterstützen kann. Zu den gängigen Substraten, die Sie in Betracht ziehen sollten, gehören Folien, Gewebe, Vliesstoffe, Papier und Wellpappe.
Betrieb
Aus betrieblicher Sicht sollten Sie prüfen, wie qualifiziert Ihre aktuelle Belegschaft ist. Ist es einfach, qualifizierte Druckereimitarbeiter zu finden? Ist es teuer, weitere Hilfe zu finden? Ist es einfach, eine Person zu trainieren? Diese Faktoren wirken sich auf den Grad der Automatisierung aus, den Sie in Ihrer Druckmaschine benötigen. Und wie viel Platz steht Ihnen aus anlagentechnischer Sicht zur Verfügung, um die Flexodruckmaschine unterzubringen? Dies kann die Anzahl der verfügbaren Farbdecks und die Kapazität des Trockentunnels, die Sie in Betracht ziehen können, einschränken. Sie sollten feststellen, ob Ihre Druckmaschine im Einklang mit anderen Maschinen in der Produktionslinie läuft. Dies wirkt sich darauf aus, wie Sie die erforderliche maximale Druckgeschwindigkeit festlegen.
Funktionalität
Es empfiehlt sich, in puncto Funktionalität nicht nur auf das Nötigste zu verzichten. Denken Sie noch einmal darüber nach, wie viel potenzielle Kapazität Sie in fünf Jahren benötigen könnten. Genau wie ein Auto kann eine Flexodruckmaschine mit vielen zusätzlichen Funktionen wie Bahnreiniger, automatischer Wäsche, automatischer Viskositätskontrolle, automatischer Registrierung und Einrichtung des Drucks, Koronasystem usw. ausgestattet sein. Diese Add-ons können Ihren Betrieb reibungsloser und effizienter machen.
Qualität
Aus Maschinensicht kommt es bei der Qualität darauf an, wie stabil und langlebig Ihre Druckmaschine ist. Versuchen Sie, sich an einen bekannten und seriösen Hersteller von Flexodruckmaschinen zu wenden, um eine bessere Qualität zu gewährleisten. Darüber hinaus sollten Sie nicht nur die Qualität der Druckmaschine, sondern auch die Servicequalität berücksichtigen. Kann der Hersteller Sie am Anfang unterstützen, um Ihnen den Einstieg zu erleichtern? Kann der Hersteller bei Bedarf Schulungen für Ihre Mitarbeiter anbieten? Wie ausgereift ist die Lieferkette des Herstellers? Wie schnell können Sie Ersatzteile erhalten? Sind Ferndiagnose und -anbindung möglich? Eine qualitativ hochwertige Druckmaschine und ein guter Service werden Ihre betriebliche Effizienz erheblich verbessern.
Kosten
Bei vielen Investitionen sind die Kosten oft der wichtigste Faktor. Große Hersteller von Flexodruckmaschinen verlangen einen Aufpreis für ihre Markennamen. Wenn Sie ein finanziell solides Unternehmen mit viel zusätzlichem Bargeld sind, ist dies möglicherweise kein Problem. Wenn Sie jedoch ein KMU mit relativ wenig Geld sind, könnte ein seriöser, mittelgroßer Hersteller von Flexodruckmaschinen die günstigere Wahl für Sie sein. Sie können die Funktion Ihrer Geräte reduzieren, um Kosten zu sparen, aber nicht auf Kosten der Qualität verzichten. Wenn Sie Qualität aus Kostengründen opfern, können auf lange Sicht die Maschinenstillstands- und Reparaturkosten die Kosten für Ihre Erstinvestition in die Druckmaschine übersteigen.
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Häufig gestellte Fragen zu Flexodruckmaschinen vom Typ CI
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