Stapeltyp-Flexodruckmaschine
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Was ist eine Stapelflexodruckmaschine?
Stapel-Flexodruckmaschine, manchmal auch als Stapel-Flexodruckmaschine bezeichnet. Die unabhängigen Druckeinheiten sind übereinander gestapelt, an einem oder beiden Enden der Hauptwandplatte der Druckmaschine angeordnet, oder die Druckeinheiten verschiedener Farben sind auf dem Gestell installiert. Die einzelnen Druckwalzen, die sich an jeder Station befinden, werden als Druckwalzen bezeichnet, während die zentrale Druckwalze (CI-Press) als Druckwalze bezeichnet wird. Jede Druckeinheit wird durch Zahnräder gedreht, die an der Hauptwandplatte montiert sind. Gestapelte Mimeographen können 1-8 Farben drucken, normalerweise jedoch 6 Farben.
Merkmale der Stapel-Flexodruckmaschine
Stabiler Betrieb
Diese Flexodruckmaschinen nutzen die Direktantriebstechnologie für jeden Gegendruckzylinder, sodass kein Hauptantrieb erforderlich ist, wie dies bei Zentraldruckzylindern der Fall ist. Alle ihre Laufwerke sind Master-Laufwerke und kommunizieren synchron, um die Netzwerkregistrierung während des gesamten Druckvorgangs aufrechtzuerhalten.
Automatische Reinigung
In diese Pressen ist ein effizientes automatisches Reinigungssystem integriert. Alle ausgewählten Decks werden automatisch gereinigt, um ein Austrocknen der Tinte, Farbvermischung und Schimmelbildung zu verhindern und einen schnellen Farbwechsel der Tinte nach dem Gebrauch zu ermöglichen.
Präzises Überdrucken
Unsere Stapel-Flexodruckmaschinen verwenden Servomotoren an der Abwickel-, Einlauf-, Auslauf- und Aufwickelvorrichtung, um eine Registrierungspunktsuche durchzuführen und automatisch Registrierungskorrekturen an das Material zu senden, bevor es das Bahninspektionssystem auf jeder Achse erreicht, ohne den Druckvorgang anzuhalten.
Sicheres Design
Unsere Stapel-Flexomaschinen sind völlig getriebelos und die darin befindlichen Patronen sind bei Nichtgebrauch vollständig geschlossen, ohne dass es zu einer Bewegung kommt. Dadurch können Bediener Hülsen und Tintensätze während der Produktion sicher wechseln.
Schlüsselkomponenten der Flexodruckmaschine
Die Rasterwalze
Die Rasterwalze, oft als Inbegriff der Flexodruckmaschine gepriesen, spielt eine zentrale Rolle bei der Kalibrierung von Druckgenauigkeit und -qualität. Dieser exquisit gefertigte Zylinder ist sorgfältig mit einer Vielzahl winziger Zellen graviert, von denen jede wie ein winziges Tintenreservoir funktioniert. Jede Zelle nimmt Tinte aus dem Farbkasten auf und gibt sie mit erstaunlicher Genauigkeit an die Druckplatte ab. Das sorgfältige Design dieser Zellen, einschließlich ihrer Größe und Muster, wird individuell angepasst, um die genaue Menge der aufgetragenen Tinte zu steuern. Der Einfluss der Rasterwalze auf die Klarheit des Drucks ist enorm. Nehmen Sie zum Beispiel eine Walze mit einer Zelllinienzahl von 1000 Linien pro Zoll (LPI); Es ist in der Lage, äußerst detaillierte Designs zu reproduzieren, perfekt für hochwertige Artikel wie Kosmetikproduktschachteln. Mittlerweile sind Walzen mit weniger LPI auf kräftigere, einfachere Drucke wie Standardversandkartons zugeschnitten. Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit ist die Rasterwalze ein wichtiger Akteur in der vielfältigen Druckleistung der Flexodruckmaschine und bietet Präzision und Stabilität, die ein breites Spektrum an Druckanforderungen abdeckt. Die Flexodruckmaschine der KETE GROUP LIMITED ist mit Rasterwalzen von 200 bis 800 LPI ausgestattet, um Ihren spezifischen Anforderungen an Druckdetails und -qualität gerecht zu werden.
Druckplatten
Flexodruckplatten übertragen Ihr Design auf alle möglichen Materialien. Diese Platten bestehen normalerweise aus einem biegsamen, gummiartigen Material und sind genau so geformt, dass sie Ihr Bild halten. Alles beginnt mit einer Masterplatte, auf die das Bild geschnitzt oder geformt wird. Bei diesem als Plattenherstellung bezeichneten Schritt wird eine Photopolymerplatte verwendet, die durch eine Filmmaske mit UV-Licht bestrahlt wird. Dadurch werden die belichteten Teile hart und das Bild sticht hervor. Anschließend werden die nicht angestrahlten Teile abgewaschen, sodass ein erhabenes Muster auf dem Teller zurückbleibt.
Anschließend wird diese Platte am Plattenzylinder in der Flexodruckmaschine befestigt. Die Platte muss flexibel sein, damit sie eng um den Zylinder passt. Wenn es Zeit zum Drucken ist, trägt die Rasterwalze Farbe auf diese erhabenen Teile der Platte auf. Wenn sich der Zylinder dreht, drückt die Platte gegen das Material – vielleicht Papier, Kunststoff oder Folie – und drückt die Tinte darauf, wodurch Ihr Druck entsteht. Das Coole daran ist, dass die Flexodruckmaschine auf allen möglichen Oberflächen drucken kann, auch wenn diese nicht ganz flach oder glatt sind. Aus diesem Grund eignen sich diese Druckmaschinen so gut für viele verschiedene Druckanwendungen, beispielsweise für Verpackungen oder Etiketten.
Druckzylinder
Es sorgt für den nötigen Druck gegen den Plattenzylinder und ermöglicht so die Übertragung des eingefärbten Bildes auf den Bedruckstoff. Der Druck muss fein eingestellt werden, um einen gestochen scharfen und gleichmäßigen Druck zu gewährleisten und Probleme wie Verschmieren oder ungleichmäßige Tintenverteilung zu vermeiden.
Tintensystem
Flexodruckmaschinen verwenden ein hochentwickeltes Tintensystem, das eine Vielzahl von Tintentypen unterstützt, darunter wasserbasierte, lösungsmittelbasierte und UV-härtende Tinten. Die Wahl der Tinte hängt vom Untergrund und den gewünschten Druckeigenschaften ab. Das System umfasst eine Farbwanne, in der die Farbe gespeichert wird, und ein optionales Rakelmesser zum Abstreifen überschüssiger Farbe von der Rasterwalze, um einen präzisen Farbfilm zu gewährleisten.
Vor- und Nachteile einer Stapel-Flexodruckmaschine
Vorteile von Stapel-Flexodruckmaschinen:
Beidseitiger Druck
Die meisten Bediener können die Bahn umkehren, so dass beide Seiten in einem Durchgang durch die Druckmaschine bedruckt werden können. Die Bahn kann auf viele verschiedene Arten eingefädelt werden, sodass die Rückseite vollständig trocken gedruckt werden kann, bevor die Tinte aufgetragen wird, vorausgesetzt, dass zwischen den Stationen genügend Platz zum Trocknen frei bleibt.
Einfacher Zugriff auf die Farbstation
Der zweite Vorteil besteht darin, dass die Farbstationen leicht zugänglich sind, was das Wechseln, Spülen usw. erleichtert.
Kurzer lauf
Stapelpressen sind die beste Wahl für den Live-Druck kleiner Auflagen und die schnelle Lieferung kleiner Auflagen. Sie verfügen über viele Stationen und nutzen eine Maschine für viele Zwecke und Spezialdrucke.
Einschränkungen von Stapel-Flexodruckmaschinen
Für die Stapelflexodruckmaschine ist es schwierig, eine Überdruckgenauigkeit zu erreichen, wenn das Substrat formbar oder ein sehr dünnes Material ist, was die Farbdrucke beim Drucken einschränkt. Allerdings ist die Stapelflexodruckmaschine einfacher zu drucken und wirtschaftlicher, wenn das Substrat dicker ist oder relativ hohen Bandspannungen standhält, wie zum Beispiel Papier oder mehrschichtige Verbundfolien.
Flexodruckmaschinen gibt es in verschiedenen Konfigurationen, die jeweils auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind.
Stapelpresse
Die Etagenpresse zeichnet sich in der Welt des Flexodrucks durch ihre vertikale Anordnung der Druckwerke aus. Es ist so konzipiert, dass mehrere Farbstationen übereinander gestapelt werden können, sodass Sie sogar auf beiden Seiten gleichzeitig drucken können. Dies ist ideal für komplexe, mehrfarbige Druckaufträge, insbesondere wenn der Platz kein Problem darstellt. Eine typische Etagenpresse kann über 4 bis 8 Farbstationen verfügen, von denen jede zum Auftragen einer anderen Farbe bereit ist. Dieses Setup ist sehr nützlich für detaillierte Designs und Farbverläufe, wie man sie auf schicken Kosmetikartikeln oder Luxusproduktverpackungen sieht.
Das Coole an der Etagenpresse ist, dass jedes Druckwerk für sich arbeitet. Dies bedeutet, dass Drucker jede Farbe einzeln anpassen können, ohne den gesamten Auftrag durcheinander zu bringen. Diese Unabhängigkeit ist der Schlüssel zum Erhalt wirklich hochwertiger Drucke, insbesondere wenn Sie im Geschäft sind.
Inline-Flexodruckmaschine
Die Inline-Flexodruckmaschine ist ein Star, wenn es darum geht, große Mengen Drucke zu produzieren, insbesondere für Standardformate wie mittelgroße Etiketten und einfache Verpackungen. Es stellt alle seine Druckwerke hintereinander auf. Auf diese Weise wird Schritt für Schritt alles in der richtigen Reihenfolge gedruckt. In dieser Konfiguration können Sie bis zu zwölf Einheiten verwenden, sodass Sie in 12 verschiedenen Farben drucken können. Jede Einheit kümmert sich um eine Farbe und das Material gleitet einfach in einer geraden Linie durch sie hindurch. Es ist sehr beliebt für einfache Verpackungen und Etiketten, da es gängige Materialien sehr gut verarbeitet und eine gute Balance zwischen Geschwindigkeit und Qualität bietet. Darüber hinaus kann es nach dem Drucken noch viele weitere Dinge erledigen, etwa Heißprägen, Laminieren und Stanzen.
CI Flexodruckmaschine
Die CI-Flexodruckmaschine zeichnet sich durch erstklassige Druckqualität aus und eignet sich besonders für mittel- bis breite Druckmaterialien wie Plastiktüten, Beutel, Folien, Papier und Vliesstoffprodukte. Das große Ding ist der zentrale Gegendruckzylinder, der das Herzstück der gesamten Anlage darstellt. Alle Druckwerke umschließen diese zentrale Trommel. Dieser einzigartige Aufbau stellt sicher, dass das Materialband eng an der Oberfläche der Trommel in der CI-Flexodruckmaschine anliegt und so für einen festen Sitz ohne Lücken zwischen den Farben sorgt. Es behält seine Position, auch wenn sich die Materialgröße etwas ändert.
Im Vergleich zu Inline-Flexodruckmaschinen sorgt dieses Design für eine perfekte Farbabstimmung, da kein automatisches Registrierungskontrollsystem erforderlich ist, um die Farben genau richtig auszurichten. Darüber hinaus trägt der große Durchmesser des Zylinders dazu bei, dass das Material flach bleibt. Mit einer Kapazität für bis zu zehn Farben kann jede Druckstation separat angepasst werden. Dadurch können Sie mit verschiedenen Tinten und coolen Effekten wie glänzenden Metallic-Tönen, glitzernden Perlmutttönen und seidenmatten Farbtönen experimentieren.
Ein weiteres Pluspunktmerkmal ist, dass die Spannung bei allen Arten von Materialien gleichmäßig gehalten wird, sodass Ihre Drucke perfekt und frei von Dehnungen oder Quetschungen sind. Es ist genau das Richtige für den Druck auf empfindlichen oder dünnen Materialien, bei denen selbst ein kleiner Fehler den Druck beeinträchtigen kann. Der Weg vom Materialanfang bis zum Aufwickeln ist in einer CI-Flexomaschine sehr kurz, was bedeutet, dass Sie keine Materialien verschwenden.
Nachdem wir die wichtigsten Prozesse und Technologien des Flexodrucks durchgegangen sind, ist es an der Zeit zu prüfen, ob dies die beste Option für Ihr Druckunternehmen ist oder nicht. Nun schauen wir uns die verschiedenen Optionen an, die Ihnen zur Verfügung stehen.
Ein realistisches Budget festlegen
Festlegung eines realistischen Budgets Da es sich bei Flexo-Etikettendruckmaschinen um relativ komplexe und große Maschinen handelt, sind zwangsläufig erhebliche Investitionen erforderlich. Dies kann zu erhöhtem Ausschuss, höheren Retouren, ungenauen Druckreproduktionen und allgemeinen Qualitätsminderungen führen. Auf welches Budget sollten Sie also achten, wenn Sie eine Investition in eine neue Flexodruckausrüstung planen? Dies ist eine offene Frage mit großer Variabilität. Daher werden wir uns zunächst mit Faktoren befassen, die den Marktwert von Flexo-Etikettendruckmaschinen beeinflussen.
Faktoren, die den Preis beeinflussen
Anzahl Farben:Je mehr Farboptionen, desto teurer wird die Druckmaschine.
Bahnbreite:Um breitere Etiketten zu drucken, ist eine größere Drucktrommel erforderlich, was die Stückkosten erhöht.
Art des Antriebssystems:Je technologisch fortschrittlicher das Druckantriebssystem ist, desto höher sind die Kosten. Ihre Optionen beziehen sich auf den Grad der Technologie und der Komponenten, die am Antrieb beteiligt sind. Ein Antrieb ohne Servoantrieb arbeitet manuell in einem System mit offenem Regelkreis und einigen einfachen automatisierten Komponenten, während es sich bei einem Antrieb mit vollständigem Servoantrieb um ein System mit geschlossenem Regelkreis und umfangreicheren Technologieoptionen handelt. Es überwacht die Rückmeldungssignale der Druckmaschine und nimmt automatische Anpassungen vor, um Spannung, Register und Druckgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Ein Teilservoantrieb verfügt über einige eingeschränktere Feedbackoptionen, jedoch nicht so viele wie ein Vollservoantrieb.
Art der Trocknungsanlage:Wie bereits erwähnt, kann der Druck durch Hochdruckluft, Infrarot- oder Ultravioletthärtung getrocknet werden. Einige Druckmaschinen verwenden auch LEDs, um die Tinte auf dem Substrat zu fixieren. LED- und UV-Systeme sind teurer als IR- und ventilatorbetriebene Systeme, obwohl LED-Systeme möglicherweise einen geringeren Energiebedarf haben und daher weniger Betriebskosten verursachen.
Automatisierungsgrad:Moderne Druckmaschinen können sehr anspruchsvoll sein und einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen. Für Druckunternehmen reduziert dies den Personalbedarf und kann Ihre Produktionslinie effizienter machen, erfordert jedoch eine höhere Anfangsinvestition.
Optionale Ausrüstung:Zusätzliche Ausrüstung wie Bahnreiniger, Koronabehandlungsgeräte, Videoinspektionssysteme und Fördersysteme erhöhen den Geldbetrag, den Sie für die Druckmaschine ausgeben müssen. Haben Sie eine klare Vorstellung von den wesentlichen Funktionen, die Sie benötigen. Überladen Sie Ihre Spezifikation nicht mit Optionen, die Sie möglicherweise nie verwenden.
Durchschnittliche Preisspannen für Neumaschinen
Da die Preise für Neumaschinen je nach Größe und Ausstattung erheblich variieren, sollten diese Schätzungen nur als sehr grobe Durchschnittswerte angesehen werden. Dennoch geben sie einen Anhaltspunkt dafür, mit wie viel Sie für eine neue Flexodruckmaschine rechnen müssen. Wenn Sie ein Angebot erhalten, das deutlich unter oder über diesen Zahlen liegt, ist es ratsam, diesem mit einer gewissen Skepsis zu begegnen. Informieren Sie sich beim Hersteller, welche Zusatzfunktionen oder Kosteneinsparungen den Preis rechtfertigen.
Sechs Farbpressen:Die Preisspanne reicht von 100 £000 bis zu 450 £000 für große Maschinen. Eine durchschnittliche Investition würde 150 £,000- 295 £,000 betragen.
Weitere Farben und Spezialanwendungen:Je mehr Farben und Spezialanwendungen hinzukommen, desto höher werden die Investitionskosten. Eine nicht standardmäßige oder hochwertige Druckmaschine kann über 600 £ kosten000.
Gibt es eine günstigere Alternative?
Wir können jedoch nicht genug betonen, dass es eine falsche Sparmaßnahme ist, einfach nach dem niedrigsten Angebot zu suchen. Anstatt auf den Barwert Ihrer Anfangsinvestition zu achten – der in den meisten Fällen durch einen Kredit erreicht werden kann – ist es realistischer, Ihren Kauf im Hinblick auf den ROI zu betrachten. Solange Sie eine Druckmaschine kaufen, die den Anforderungen Ihres Unternehmens genau entspricht, wird sich Ihre Investition durch die daraus resultierende Steigerung der Produktivität und des Umsatzes bald lohnen.
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Häufig gestellte Fragen zu Stapel-Flexodruckmaschinen
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