Hochgeschwindigkeits-Ci-Flexodruckmaschine

Eines der häufigsten und wichtigsten Probleme ist die Variabilität der Rapportlänge, die sowohl durch den Flexodrucker selbst als auch durch die ihm vor- und nachgeschalteten Maschinen beeinflusst werden kann. Es gilt eine Vielzahl von Herausforderungen zu bewältigen, darunter:
Sorgen Sie für eine konstante Rapportlänge, vom Außendurchmesser der Rolle bis zum Kern, entsprechend den Kundenanforderungen. Bei falscher Rapportlänge muss die gesamte Produktcharge verworfen werden, was für den Hersteller enorme Kosten verursacht.
Je größer die Rolle wird, desto mehr kann sich die Rapportlänge ändern, da es bei unterschiedlichen Durchmessern unterschiedliche Spannungen gibt.
Verwalten Sie die Alterung, also die Verlängerung der Wiederholungslänge in den äußeren Windungen der bedruckten Rolle im Laufe der Zeit. Das Gleiche kann auch bei den Laminiermaschinen passieren.

Das Thema ökologische Nachhaltigkeit ist für die Unternehmen der Tissue- und Vliesstoffindustrie ein zentrales Thema. Die Verwendung wasserbasierter Tinten entwickelt sich zum Standard, auch weil in einigen Regionen der Welt (z. B. in vielen Teilen Chinas) lösungsmittelbasierte Tinten verboten sind. Darüber hinaus können Unternehmen durch die Umstellung auf „Grün“ erhebliche Einsparungen bei den Entsorgungskosten erzielen, die jedoch nachhaltig sein müssen.

Dennoch kann es beim Drucken mit wasserbasierten Tinten zu Problemen im Zusammenhang mit der Trocknung kommen. Mit anderen Worten: Sie benötigen eine Flexodruckmaschine, die insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten in der Lage ist, das Wasser vollständig zu verdampfen und den pigmentierten Teil auf dem Produkt zu belassen.

Ein weiteres häufiges Problem beim Flexodruckprozess ist die Schneidephase. Beim Bedrucken eines Produkts, das anschließend in eine bestimmte Anzahl von Streifen mit definierter Breite geschnitten werden muss, um kleinere Rollen zu erhalten (z. B. für Produkte wie Windeln oder Damenbinden), ist es erforderlich, den Druck relativ zum Produkt auszurichten und zu zentrieren, um das zu erhalten Erzielen Sie das gewünschte Ergebnis und vermeiden Sie Fehler und daraus resultierende Materialverschwendung.
In diesem Fall kann eine Technologie, die die automatische Positionierung und Ausrichtung der Messer mit der Druckmaschine ermöglicht, bahnbrechend sein.

In der Hygieneindustrie sind die Produktionsläufe meist lang und die Anzahl der Rüstvorgänge gering. Deshalb arbeitet die Flexodruckmaschine bei dieser Produktionsart über lange Zeiträume ohne Unterbrechung, bis zu 24 Stunden am Stück. Dies kann zu einer Reihe von Problemen führen, wie z. B. der Erwärmung der Schultern durch die Temperatur der Motoren und den daraus resultierenden geometrischen Verformungen im Druckbild.
Eine der dringendsten Anforderungen besteht dabei darin, die Konstanz und Stabilität der Druckmaschinenleistung über lange Betriebszeiten hinweg sicherzustellen.

Die Materialverschwendung, die vor allem in der Einrichtungsphase und, wenn die Maschine nicht richtig funktioniert, in der Druckphase auftritt, kann ein großes Kostenproblem darstellen. Die meisten Wickelmaschinen im Druckmarkt werfen beispielsweise bei jedem Rüstwechsel durchschnittlich 350 Meter Material weg. Es versteht sich von selbst, dass eine Flexodruckmaschine, die diese Abfallmenge reduzieren kann, erhebliche Zeit- und Geldeinsparungen ermöglicht.

Eng verbunden mit dem Problem der Rapportlängenvariabilität besteht die Notwendigkeit, während des gesamten Druckprozesses eine korrekte Bahnspannung zu erreichen und aufrechtzuerhalten, was auch Maschinen vor (Abwickler) und nachgeschaltete (Wickler) des Flexodruckers betrifft. Eine korrekte und gleichmäßige Spannung ist in der Tat von entscheidender Bedeutung, um Probleme wie Materialschrumpfung oder -dehnung mit der daraus resultierenden Verlängerung der Rapportlänge zu vermeiden. Daher müssen die am Druckprozess beteiligten Maschinen harmonisch zusammenarbeiten, um ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu erhalten, das korrekt bedruckt und gewickelt ist.